Come prolungare la durata dei tubi idraulici

I tubi idraulici hanno una durata limitata, che può essere ridotta da diversi fattori. Dal punto di vista della manutenzione, di solito si presta poca o nessuna attenzione ai tubi di una macchina idraulica fino al momento in cui si verifica un guasto. E i guasti ai tubi idraulici costano più della sostituzione del tubo. I costi aggiuntivi possono includere:

Pulizia, smaltimento e sostituzione dell'olio idraulico perso.

Danni collaterali ad altri componenti, ad esempio un guasto del tubo flessibile di una trasmissione idrostatica, possono causare una perdita di pressione di carica e danni da cavitazione alla pompa e/o al motore della trasmissione.

Possibili danni causati dall'ingresso di contaminanti.

Tempo di inattività della macchina.

Per prolungare la durata dei tubi idraulici e ridurre al minimo i costi associati ai guasti dei tubi idraulici, concentrarsi sul seguente problema:

Danni esterni

Circa l'80% dei guasti ai tubi flessibili è attribuibile a danni fisici esterni dovuti a trazione, piegatura, schiacciamento o abrasione. L'abrasione causata dallo sfregamento dei tubi tra loro o contro le superfici circostanti è il tipo di danno più comune.

Per evitare danni esterni, assicurarsi che tutti i morsetti siano ben fissati, prestare molta attenzione al percorso ogni volta che si installa un tubo flessibile sostitutivo e, se necessario, applicare una spirale di polietilene economica per proteggere i tubi flessibili idraulici dall'abrasione.

Piegatura multipiano

Piegare un tubo idraulico su più piani provoca la torsione del suo rinforzo metallico. Una torsione di cinque gradi può ridurre la durata di un tubo idraulico ad alta pressione fino al 70%. Una torsione di sette gradi può comportare una riduzione della durata del 90%.

La piegatura multipiano è solitamente il risultato di una scelta e/o di un instradamento non corretti del tubo flessibile, ma può verificarsi anche a causa di un serraggio inadeguato o non sicuro nel punto in cui il tubo è soggetto al movimento della macchina o dell'attuatore.

Condizioni operative

Le condizioni operative a cui è sottoposto un tubo idraulico correttamente installato ne determineranno in ultima analisi la durata. Temperature estreme, ad esempio elevate temperature di esercizio durante il giorno e temperature molto basse quando la macchina è ferma di notte, accelerano l'invecchiamento del tubo e del rivestimento.

Frequenti ed estreme fluttuazioni di pressione, ad esempio causate dal martello da roccia di un escavatore idraulico, accelerano l'affaticamento del tubo. Nelle applicazioni in cui un tubo idraulico rinforzato con treccia a due fili soddisfa il requisito di pressione di esercizio nominale ma sono previste condizioni di pressione dinamica elevata, la maggiore durata di servizio offerta da un tubo idraulico rinforzato a spirale compensa ampiamente il costo iniziale più elevato.