Wie man die Lebensdauer von Hydraulikschläuchen verlängert

Hydraulikschläuche haben eine begrenzte Lebensdauer, die durch verschiedene Faktoren verkürzt werden kann. Aus Wartungssicht werden die Schläuche einer Hydraulikmaschine meist erst dann beachtet, wenn ein Ausfall auftritt. Und der Ausfall eines Hydraulikschlauchs verursacht höhere Kosten als der Austausch des Schlauchs. Zu den zusätzlichen Kosten können gehören:

Reinigung, Entsorgung und Ersatz des verlorenen Hydrauliköls.

Kollateralschäden an anderen Bauteilen, z. B. kann ein Schlauchdefekt an einem hydrostatischen Getriebe zu einem Verlust des Ladedrucks und zu Kavitationsschäden an der Getriebepumpe und/oder dem Motor führen.

Mögliche Schäden durch das Eindringen von Schadstoffen.

Maschinenausfallzeit.

Um die Lebensdauer von Hydraulikschläuchen zu verlängern und die mit Ausfällen von Hydraulikschläuchen verbundenen Kosten zu minimieren, sollten Sie sich auf folgende Punkte konzentrieren:

Äußere Beschädigung

Etwa 80 % aller Schlauchdefekte sind auf äußere Beschädigungen durch Zug, Knicken, Quetschen oder Abrieb zurückzuführen. Abrieb, der durch Reibung von Schläuchen aneinander oder an umgebenden Oberflächen entsteht, ist die häufigste Schadensart.

Um äußere Beschädigungen zu vermeiden, achten Sie darauf, dass alle Klemmen fest sitzen, gehen Sie beim Einbau eines Ersatzschlauchs sorgfältig auf die Schlauchführung ein und verwenden Sie gegebenenfalls eine preiswerte Polyethylen-Spiralwicklung, um die Hydraulikschläuche vor Abrieb zu schützen.

Mehrebenenbiegung

Das Biegen eines Hydraulikschlauchs in mehr als einer Ebene führt zu einer Verdrehung der Drahtverstärkung. Eine Verdrehung um fünf Grad kann die Lebensdauer eines Hochdruck-Hydraulikschlauchs um bis zu 70 % reduzieren. Eine Verdrehung um sieben Grad kann sogar eine Reduzierung der Lebensdauer um 90 % zur Folge haben.

Mehrebenenbiegungen sind in der Regel auf eine ungeeignete Auswahl und/oder Verlegung der Schlauchleitung zurückzuführen, können aber auch durch unzureichende oder unsichere Klemmung entstehen, wenn der Schlauch Maschinen- oder Aktorbewegungen ausgesetzt ist.

Betriebsbedingungen

Die Betriebsbedingungen, denen ein fachgerecht installierter Hydraulikschlauch ausgesetzt ist, bestimmen letztendlich seine Lebensdauer. Extreme Temperaturen, z. B. hohe Betriebstemperaturen tagsüber und sehr kalte Bedingungen, wenn die Maschine nachts stillsteht, beschleunigen die Alterung von Schlauch und Außenhülle.

Häufige und extreme Druckschwankungen, z. B. durch einen Gesteinshammer an einem Hydraulikbagger, beschleunigen die Schlauchermüdung. In Anwendungen, in denen ein zweifach drahtgeflechtverstärkter Hydraulikschlauch die Anforderungen an den Nenndruck erfüllt, aber hohe dynamische Druckbedingungen zu erwarten sind, gleicht die längere Lebensdauer eines spiralverstärkten Hydraulikschlauchs in der Regel die höheren Anschaffungskosten mehr als aus.