Come sostituire un tubo idraulico

Come sostituire un tubo idraulico

Molti tipi di attrezzature pesanti utilizzano un sistema idraulico per azionare i propri meccanismi. I tubi idraulici si deteriorano con il tempo e potrebbero iniziare a perdere, e l'attrezzatura non funzionerà correttamente finché non si sostituiscono i tubi usurati. Iniziare individuando il tubo danneggiato. Quindi rimuoverlo svitandolo dall'attrezzatura. Infine, trovare un tubo di ricambio compatibile e installarlo per ripristinare il funzionamento dell'impianto.

Metodo 1

Rimozione del tubo danneggiato

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Indossare occhiali e guanti per proteggersi dal fluido idraulico. Il fluido idraulico è tossico e danneggia qualsiasi parte del corpo con cui entra in contatto. Proteggersi con occhiali e guanti quando si maneggiano materiali idraulici. Non toglierli fino al termine del lavoro.[1]

Si consiglia inoltre di indossare maniche lunghe e pantaloni lunghi durante la sostituzione della pipa, per proteggere il resto della pelle.

Se non si lavora in un'area ben ventilata, indossare anche una maschera o un respiratore.

Contattare immediatamente il centro antiveleni locale se il liquido entra in contatto con la pelle, gli occhi o la bocca.

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Scaricare tutta la pressione dal sistema idraulico. Non lavorare mai su una macchina idraulica mentre il sistema è sotto pressione. Ciò potrebbe causare spruzzi di fluido idraulico e causare lesioni. La procedura per scaricare la pressione varia a seconda dell'attrezzatura. Consultare il manuale d'uso per la procedura esatta.[2]

Di solito, le apparecchiature idrauliche sono dotate di una leva che rilascia la pressione. Per prima cosa, tirare questa leva. Quindi, interrompere l'alimentazione del sistema idraulico. Infine, azionare la leva idraulica avanti e indietro alcune volte per eliminare la pressione in eccesso.

Se si lavora su un'attrezzatura che si solleva, come un escavatore, abbassare completamente il meccanismo fino a terra prima di iniziare qualsiasi lavoro.

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Disporre un telo o un secchio sotto il tubo che si sta rimuovendo. Il fluido idraulico fuoriuscirà dal tubo quando lo si rimuove. Evitare la contaminazione dell'area raccogliendo il fluido man mano che fuoriesce. Un telo spesso o un secchio impediranno all'olio di diffondersi.[3]

Se il tubo si trova in un punto difficile da raggiungere per mettere un lenzuolo o un secchio, prova a infilarci sotto degli stracci.

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Rimuovere eventuali coperture che intralciano l'attacco del tubo flessibile. Alcune macchine sono dotate di cappucci o coperture che proteggono i tubi flessibili, soprattutto nel punto di attacco. Se la vostra attrezzatura è dotata di coperture di questo tipo, rimuovetele in modo da poter lavorare sui tubi flessibili.[4]

Tieni traccia di tutto ciò che rimuovi dalla tua attrezzatura. Scatta una foto della macchina prima di rimuovere qualsiasi cosa, così saprai come dovrebbe apparire quando sostituirai i componenti.

Ricordatevi di consultare il manuale d'uso per la procedura esatta di rimozione del tubo. Attrezzature diverse potrebbero richiedere procedure diverse.

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Lavare i connettori su entrambi i lati del tubo. Nel tempo, sporco, polvere e incrostazioni si sono probabilmente accumulati su entrambe le estremità del tubo. Tutto questo può entrare nel sistema idraulico quando si rimuove il tubo e danneggiarlo. Prima di rimuovere il tubo, spruzzare intorno agli attacchi del tubo un detergente per vetri o un liquido simile. Quindi utilizzare uno straccio per rimuovere lo sporco.

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Utilizzare 2 chiavi inglesi per svitare i raccordi che fissano il tubo flessibile. I tubi flessibili idraulici sono solitamente fissati tramite un attacco con 2 raccordi che ruotano in direzioni opposte. Tenere il raccordo più vicino al tubo flessibile con una chiave inglese. Quindi utilizzare l'altra chiave inglese per allentare il raccordo più vicino alla macchina ruotandolo in senso antiorario. Ruotare fino a quando il tubo flessibile non si stacca dal raccordo. Quindi ripetere la procedura per l'altro lato del tubo.

La dimensione delle chiavi dipende dal tipo di tubo. I set di chiavi inglesi più comuni sono disponibili in diverse misure, adatte alla maggior parte delle attrezzature. Provate diverse chiavi per vedere quale si adatta ai vostri attacchi per tubi.

Metodo 2

Installazione di un nuovo tubo

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Procurati un nuovo tubo flessibile con le stesse specifiche di quello vecchio. Esistono molti tipi di tubi idraulici, quindi assicurati di acquistare quello corretto abbinando il nuovo tubo a quello vecchio. Dovrebbe avere la stessa larghezza e lo stesso spessore. Controlla anche la pressione nominale sul tubo, che di solito è indicata sul tubo stesso in psi.[7]

Se non sai da dove iniziare, porta con te il vecchio tubo al negozio e chiedi a un commesso di fornirti lo stesso tipo di tubo.

Quando si sceglie un tubo, chiedere al fornitore di tagliarlo e crimparlo con un apposito accessorio. La crimpatura del tubo richiede attrezzature speciali e non è possibile eseguirla a casa.

Quando il fornitore comprime il tubo, aggiungerà un nuovo raccordo all'estremità. È possibile avvitare questo raccordo al vecchio raccordo montato sulla macchina.

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Se il tubo si sfrega contro qualcosa, infila una guaina antiabrasione. Se il tubo si trova in una posizione in cui sfrega contro la macchina o altri tubi, prendi in considerazione l'acquisto di una guaina antiabrasione. Si tratta di un pezzo di tessuto che scorre sul tubo e lo protegge dai danni. Se in passato hai avuto problemi di abrasioni sui tubi, questa potrebbe risolvere il problema e prolungare la durata dei tubi.[8]

I manicotti antiabrasione sono disponibili presso i fornitori di tubi idraulici.

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Pulire tutti i raccordi e i connettori del tubo flessibile prima di installarlo. Sporco o polvere possono penetrare nel sistema idraulico e danneggiarlo. Assicurarsi che tutti i connettori siano puliti prima di installare il tubo flessibile. Utilizzare uno straccio umido e strofinare tutti i connettori per rimuovere lo sporco.[9]

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Avvitare un'estremità del tubo nel raccordo. L'inserimento del primo lato del tubo è semplice perché un lato è ancora libero. Inserire l'estremità del tubo nel raccordo e ruotarlo in senso orario per serrarlo. Quando il tubo smette di girare, è completamente serrato.[10]

Non stringere eccessivamente il tubo. Una volta che il tubo smette di girare, è sufficientemente stretto. Spingerlo ulteriormente può rompere l'accessorio e causare perdite.

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Utilizzare 2 chiavi inglesi per avvitare l'estremità finale. Installare l'estremità finale del tubo è un po' più complicato perché il tubo non può ruotare liberamente. Inserire il tubo nel connettore. Quindi tenerlo in posizione con una chiave inglese. Utilizzare una seconda chiave inglese per ruotare il connettore collegato alla macchina. Interrompere la rotazione quando il connettore non ruota più.

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Riposizionate eventuali rivestimenti rimossi prima dell'installazione. Assicuratevi che tutti i pezzi rimossi siano al loro posto prima di testare l'impianto idraulico. Consultate le foto scattate o il manuale d'uso per verificare la corretta posizione.

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Testare il sistema facendo circolare il fluido idraulico a bassa pressione. Testare sempre la macchina dopo aver sostituito i tubi flessibili. Avviare la macchina e impostare il meccanismo idraulico a bassa potenza. Quindi controllare che i tubi flessibili non presentino perdite avvolgendoli con un pezzo di cartone.[12]

Anche se sentite aria fuoriuscire, questo indica una perdita. Non utilizzate l'attrezzatura per lavorare in caso di perdite d'aria.

Se il tubo perde liquido o aria, arrestare la macchina, abbassare il meccanismo e rilasciare la pressione. Controllare attentamente il punto in cui è stato collegato il tubo e verificare che il connettore sia ben serrato. Se i connettori sono serrati e la macchina continua a perdere, il tubo potrebbe essere difettoso. Rimuoverlo e riportarlo al fornitore.

Dopo esserti assicurato che non ci siano perdite, solleva e abbassa lentamente il sistema idraulico per verificarne le prestazioni. Se tutto funziona correttamente, la sostituzione è andata a buon fine.

Metodo 3

Determinare se un tubo flessibile necessita di sostituzione

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Sostituire i tubi idraulici 5 anni dopo la data di fabbricazione stampata. I tubi idraulici hanno una data di scadenza, quindi i produttori solitamente stampano la data di fabbricazione sul tubo. Se si utilizza il tubo regolarmente, sostituirlo dopo 4-5 anni di utilizzo, anche se non mostra segni di danneggiamento. Se si utilizza il tubo meno frequentemente, può durare fino a 10 anni.[13]

Anche se un tubo idraulico non è stato utilizzato molto, sostituitelo dopo 10 anni. La gomma si degrada con il tempo e il tubo potrebbe scoppiare a causa dell'età.

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Ispeziona il tubo flessibile per verificare la presenza di segni di usura o crepe. Stress, calore, luce solare e normale usura degradano i tubi idraulici. Controlla la superficie dei tubi flessibili per vedere in che forma si trovano. Se noti crepe o strappi, sostituisci il tubo.[14]

I segni di usura includono crepe, strappi e abrasioni. A volte la gomma esterna è consumata e si possono vedere i fili di supporto all'interno. Sostituisci un tubo che presenta questo aspetto il prima possibile.

Anche i tubi flessibili potrebbero essere schiacciati o pizzicati. Anche questi devono essere sostituiti.

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Strofinare del cartone sul tubo per individuare una perdita d'olio. Se il tubo perde fluido idraulico, sostituirlo immediatamente. Se la macchina è dotata di più tubi, individuare quello con la perdita. Per prima cosa, pulire i tubi per rimuovere eventuali liquidi o olio. Quindi, prendere un pezzo di cartone e strofinarlo lungo il tubo. Una macchia bagnata dovrebbe apparire sul cartone quando si supera il punto di perdita. Questo tubo è quello da sostituire.[15]

Esiste anche uno speciale colorante progettato per rilevare le perdite nei tubi idraulici. Si illumina sotto una luce nera, rendendo le perdite facili da individuare. Questo metodo è utilizzato in impianti industriali e fabbriche. Se volete provare questo metodo, procuratevi una bottiglia di colorante idraulico e iniettatela nel vostro sistema idraulico. Quindi illuminate il tubo con una luce nera per individuare la perdita.