Comment remplacer un flexible hydraulique

Comment remplacer un flexible hydraulique

De nombreux engins lourds utilisent un système hydraulique pour actionner leurs mécanismes. Les flexibles hydrauliques se détériorent avec le temps et peuvent présenter des fuites. L'engin ne fonctionnera pas correctement tant que les flexibles usés n'auront pas été remplacés. Commencez par localiser le flexible endommagé. Dévissez-le ensuite de l'engin. Enfin, trouvez un flexible de remplacement compatible et installez-le pour remettre le système en marche.

Méthode 1

Retrait du tuyau endommagé

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Portez des lunettes de protection et des gants pour vous protéger du fluide hydraulique. Ce fluide est toxique et peut endommager toute partie du corps avec laquelle il entre en contact. Protégez-vous avec des lunettes de protection et des gants lorsque vous manipulez des produits hydrauliques. Ne les retirez pas avant la fin de la tâche.[1]

Pensez également à porter des manches longues et un pantalon lors du changement de tuyau afin de protéger le reste de votre peau.

Si vous ne travaillez pas dans un endroit bien ventilé, portez également un masque ou un respirateur.

Contactez immédiatement votre centre antipoison local si du liquide entre en contact avec votre peau, vos yeux ou votre bouche.

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Relâchez toute la pression du système hydraulique. Ne travaillez jamais sur une machine hydraulique sous pression. Cela pourrait provoquer des projections d'huile hydraulique et vous blesser. La procédure de dépressurisation varie selon les équipements. Consultez votre manuel d'utilisation pour connaître la procédure exacte.[2]

Les équipements hydrauliques sont généralement équipés d'un levier de décompression. Commencez par actionner ce levier. Coupez ensuite l'alimentation électrique du système hydraulique. Enfin, actionnez le levier hydraulique d'avant en arrière à plusieurs reprises afin d'évacuer la surpression.

Si vous travaillez sur un engin de levage, comme une pelle rétro, abaissez complètement le mécanisme jusqu'au sol avant de commencer tout travail.

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Placez une bâche ou un seau sous le tuyau que vous retirez. Du liquide hydraulique s'écoulera du tuyau lors de son retrait. Évitez toute contamination de la zone en recueillant le liquide au fur et à mesure de la fuite. Une bâche épaisse ou un seau empêchera l'huile de se répandre.[3]

Si le tuyau d'arrosage est placé à un endroit difficile d'accès pour y mettre un drap ou un seau, essayez plutôt de glisser des chiffons dessous.

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Retirez tout revêtement qui gêne le raccordement du tuyau. Certaines machines sont équipées de capots ou de revêtements protégeant les tuyaux, notamment au niveau du point de raccordement. Si votre équipement possède un tel revêtement, retirez-le pour pouvoir intervenir sur les tuyaux.[4]

Notez soigneusement toutes les pièces que vous retirez de votre équipement. Prenez une photo de la machine avant toute intervention afin de savoir à quoi elle doit ressembler une fois les pièces remises en place.

N'oubliez pas de consulter votre manuel d'utilisation pour connaître la procédure exacte de retrait du tuyau. La procédure peut varier selon l'équipement.

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Nettoyez les raccords aux deux extrémités du tuyau. De la saleté, de la poussière et des résidus s'y sont probablement accumulés au fil du temps. Ces impuretés risquent de s'infiltrer dans le système hydraulique et de l'endommager lors du retrait du tuyau. Avant de le retirer, vaporisez du nettoyant pour vitres ou un produit similaire autour des raccords. Essuyez ensuite la saleté avec un chiffon.

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Utilisez deux clés pour dévisser les raccords fixant le flexible. Les flexibles hydrauliques sont généralement fixés par un système à deux raccords qui se dévissent en sens inverse. Maintenez le raccord le plus proche du flexible avec une clé. Utilisez ensuite l'autre clé pour desserrer le raccord le plus proche de la machine en le tournant dans le sens antihoraire. Continuez jusqu'à ce que le flexible se détache du raccord. Répétez ensuite cette opération pour l'autre extrémité du flexible.

La taille des clés dépend du type de tuyau. Les jeux de clés classiques contiennent des clés de différentes tailles qui devraient convenir à la plupart des équipements. Essayez plusieurs clés pour trouver celles qui conviennent à vos raccords de tuyau.

Méthode 2

Installation d'un nouveau tuyau

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Procurez-vous un nouveau tuyau conforme aux spécifications exactes de l'ancien. Il existe de nombreux types de tuyaux hydrauliques ; assurez-vous donc de choisir le bon en comparant le nouveau tuyau à l'ancien. Il doit avoir la même largeur et la même épaisseur. Vérifiez également la pression nominale du tuyau, généralement indiquée en psi directement dessus.[7]

Si vous ne savez pas par où commencer, apportez votre ancien tuyau au magasin et demandez à un employé le même type.

Lors du choix d'un tuyau, demandez au fournisseur de le couper et de le sertir à l'aide d'un outil adapté. Le sertissage nécessite un équipement spécial et ne peut être effectué à domicile.

Lorsque le fournisseur sertit le tuyau, il fixe un nouveau raccord à son extrémité. Vous pouvez ensuite visser ce raccord sur l'ancien raccord fixé à votre machine.

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Enfilez une gaine anti-abrasion sur le tuyau s'il frotte contre quelque chose. Si votre tuyau frotte contre la machine ou d'autres tuyaux, pensez à vous procurer une gaine anti-abrasion. Il s'agit d'une pièce de tissu qui se glisse sur le tuyau et le protège des dommages. Si vous avez déjà eu des problèmes d'abrasion sur vos tuyaux, cette solution pourrait y remédier et prolonger leur durée de vie.[8]

Des manchons anti-abrasion sont disponibles auprès des fournisseurs de flexibles hydrauliques.

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Avant l'installation du tuyau, nettoyez soigneusement tous les raccords et connecteurs. La saleté et les impuretés peuvent pénétrer dans le système hydraulique et l'endommager. Assurez-vous que tous les connecteurs sont propres avant d'installer le tuyau. Utilisez un chiffon humide pour frotter tous les connecteurs et éliminer toute saleté.[9]

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Vissez l'une des extrémités du tuyau dans le raccord. L'insertion de cette première extrémité est facile car l'autre extrémité reste libre. Insérez l'autre extrémité du tuyau dans le raccord et tournez-la dans le sens horaire pour la serrer. Lorsque le tuyau cesse de tourner, il est complètement serré.[10]

Ne serrez pas trop le tuyau. Dès qu'il cesse de tourner, il est suffisamment serré. Le serrer davantage risque d'endommager le raccord et de provoquer des fuites.

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Utilisez deux clés pour visser le dernier côté. L'installation de ce côté du tuyau est un peu plus délicate car le tuyau ne peut pas tourner librement. Insérez le tuyau dans le raccord, puis maintenez-le en place avec une clé. Utilisez une seconde clé pour faire tourner le raccord fixé à la machine. Arrêtez de tourner lorsque le raccord ne tourne plus.

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Remettez en place tous les caches que vous avez retirés avant l'installation. Assurez-vous que toutes les pièces démontées sont bien remises à leur place avant de tester le système hydraulique. Reportez-vous aux photos que vous avez prises ou au manuel du propriétaire pour vérifier les positions correctes.

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Testez le système en faisant circuler le fluide hydraulique à basse pression. Testez toujours la machine après le remplacement de ses flexibles. Démarrez la machine et réglez le mécanisme hydraulique sur une faible puissance. Vérifiez ensuite l'étanchéité des flexibles en enroulant un morceau de carton autour de chacun.[12]

Si vous entendez de l'air s'échapper, cela indique également une fuite. N'utilisez pas l'équipement pour travailler s'il y a une fuite d'air.

Si votre tuyau fuit (liquide ou air), arrêtez la machine, abaissez son mécanisme et relâchez la pression. Vérifiez le raccordement du tuyau et assurez-vous que le connecteur est bien serré. Si les connecteurs sont bien serrés et que la machine fuit toujours, le tuyau est peut-être défectueux. Dans ce cas, retirez-le et rapportez-le au fournisseur.

Après avoir vérifié l'absence de fuites, actionnez lentement le système hydraulique en levant et en abaissant la pièce pour contrôler son fonctionnement. Si tout fonctionne correctement, le remplacement a été effectué avec succès.

Méthode 3

Déterminer si un tuyau doit être remplacé

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Remplacez les flexibles hydrauliques 5 ans après la date de fabrication indiquée. Les flexibles hydrauliques ont une durée de vie limitée ; c’est pourquoi les fabricants impriment généralement la date de fabrication sur le flexible. Si vous utilisez le flexible régulièrement, remplacez-le après 4 à 5 ans d’utilisation, même s’il ne présente aucun signe de dommage. Si vous l’utilisez moins souvent, il peut durer jusqu’à 10 ans.[13]

Même si un flexible hydraulique a peu servi, remplacez-le après 10 ans. Le caoutchouc se dégrade avec le temps et le flexible risque d'éclater à cause de son âge.

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Inspectez vos flexibles pour détecter tout signe d'usure ou de fissure. Les contraintes, la chaleur, la lumière du soleil et l'usure normale dégradent les flexibles hydrauliques. Vérifiez l'état de la surface de vos flexibles. Si vous constatez des fissures ou des déchirures, remplacez le flexible.[14]

Les signes d'usure comprennent les fissures, les déchirures et les éraflures. Parfois, le caoutchouc extérieur est usé et les fils de soutien internes sont visibles. Remplacez dès que possible un tuyau présentant cet aspect.

Les tuyaux peuvent également être écrasés ou pincés. Il convient de les remplacer également.

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Frottez un morceau de carton sur le tuyau pour détecter une fuite d'huile. Si votre tuyau fuit du fluide hydraulique, remplacez-le immédiatement. Si votre machine comporte plusieurs tuyaux, repérez celui qui fuit. Commencez par essuyer les tuyaux pour éliminer toute trace de liquide ou d'huile. Ensuite, prenez un morceau de carton et frottez-le le long du tuyau. Une tache humide devrait apparaître sur le carton à l'endroit de la fuite. C'est ce tuyau qu'il faut remplacer.[15]

Il existe également un colorant spécial conçu pour détecter les fuites dans les canalisations hydrauliques. Ce colorant devient fluorescent sous une lampe UV, ce qui permet de repérer facilement les fuites. Cette méthode est utilisée dans les équipements industriels et les usines. Si vous souhaitez l'essayer, procurez-vous un flacon de colorant hydraulique et injectez-le dans votre système hydraulique. Ensuite, éclairez la canalisation avec une lampe UV pour localiser la fuite.