油圧ホースの耐用年数は有限であり、これは多くの要因によって短縮される可能性があります。メンテナンスの観点から、故障が発生するまで、油圧機械のホースには通常ほとんどまたはまったく注意が払われていません。また、油圧ホースの故障は、交換用ホースよりもコストがかかります。
油圧ホースの耐用年数は有限であり、これは多くの要因によって短縮される可能性があります。メンテナンスの観点から、故障が発生するまで、油圧機械のホースには通常ほとんどまたはまったく注意が払われていません。また、油圧ホースの故障は、交換用ホースよりもコストがかかります。追加費用には次のものが含まれます。
失われた作動油の清掃、廃棄、交換。
他のコンポーネントへの巻き添え被害。油圧トランスミッションのホースが故障すると、チャージ圧が失われ、トランスミッションポンプやモーターにキャビテーションが損傷する可能性があります。
汚染物質の侵入によって引き起こされる可能性のある損傷。
マシンのダウンタイム。
油圧ホースの寿命を延ばし、油圧ホースの故障に関連するコストを最小限に抑えるために、次の問題に焦点を当てます。
外部損傷
ホースの故障の約80%は、ホースの引っ張り、よじれ、押しつぶし、または摩耗による外部の物理的損傷に起因します。ホースが互いに擦れたり、周囲の表面が擦れたりすることによって引き起こされる摩耗は、最も一般的なタイプの損傷です。
外部からの損傷を防ぐために、すべてのクランプが安全に保たれていることを確認し、交換用ホースを取り付けるときは常に配線に注意を払い、必要に応じて、油圧ホースを摩耗から保護するために安価なポリエチレンスパイラルラップを適用します。
多面曲げ
油圧ホースを複数の平面で曲げると、ワイヤー補強材がねじれます。 5度ひねると、高圧油圧ホースの耐用年数が70%も短くなる可能性があります。また、7度ねじると、耐用年数が90%短縮される可能性があります。
マルチプレーンベンディングは通常、ホースアセンブリの選択やルーティングが不十分な結果ですが、ホースが機械やアクチュエータの動きにさらされる場所でのクランプが不十分または不安定な場合にも発生する可能性があります。
操作条件
正しく取り付けられた油圧ホースが受ける動作条件は、最終的にその耐用年数を決定します。極端な温度、例:機械が夜間に立っているときの高い日中の動作温度と非常に寒い条件は、ホースのチューブとカバーの経年劣化を加速します。
頻繁で極端な圧力変動、例えば油圧ショベルのロックハンマーで、ホースの疲労を加速します。 2線式編組強化油圧ホースが公称使用圧力要件を満たしているが、高い動圧条件が予想されるアプリケーションでは、スパイラル強化油圧ホースによって提供されるより長い耐用年数は、通常、より高い初期コストを相殺する以上のものになります。