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Come prolungare la durata del tubo idraulico

Il tubo idraulico ha una durata limitata, che può essere ridotta di numerosi fattori. Dal punto di vista della manutenzione, di solito viene prestata poca o nessuna attenzione ai tubi flessibili di una macchina idraulica fino a quando non si verifica un guasto. E i guasti ai tubi idraulici costano più del tubo di ricambio.

novembre 05, 2021

Il tubo idraulico ha una durata limitata, che può essere ridotta di numerosi fattori. Dal punto di vista della manutenzione, di solito viene prestata poca o nessuna attenzione ai tubi flessibili di una macchina idraulica fino a quando non si verifica un guasto. E i guasti ai tubi idraulici costano più del tubo di ricambio. I costi aggiuntivi possono includere:


Pulizia, smaltimento e sostituzione dell'olio idraulico perso.

Danni collaterali ad altri componenti, ad es. un guasto al tubo flessibile su una trasmissione idrostatica può causare una perdita di pressione di sovralimentazione e danni da cavitazione alla pompa di trasmissione e/o al motore.

Possibili danni causati dall'ingresso di contaminanti.

Fermo macchina.

Concentrarsi sul seguente problema per prolungare la durata del tubo idraulico e ridurre al minimo i costi associati ai guasti del tubo idraulico:


Danno esterno

Circa l'80% dei guasti ai tubi flessibili sono attribuibili a danni fisici esterni dovuti a trazione, attorcigliamento, schiacciamento o abrasione del tubo. L'abrasione causata dallo sfregamento dei tubi l'uno contro l'altro o dalle superfici circostanti è il tipo di danno più comune.

Per evitare danni esterni, assicurarsi che tutti i morsetti siano tenuti al sicuro, prestare particolare attenzione al percorso ogni volta che viene installato un tubo di ricambio e, se necessario, applicare un economico avvolgimento a spirale in polietilene per proteggere i tubi idraulici dall'abrasione.


Piegatura multipiano

La piegatura di un tubo idraulico su più di un piano provoca la torsione del suo rinforzo del filo. Una rotazione di cinque gradi può ridurre la durata di un tubo idraulico ad alta pressione fino al 70%. E una rotazione di sette gradi può comportare una riduzione del 90% della durata.

La flessione su più piani è solitamente il risultato di una scelta e/o di un percorso inadeguati dell'assieme del tubo, ma può anche verificarsi a causa di un serraggio inadeguato o non sicuro in cui il tubo è soggetto al movimento della macchina o dell'attuatore.


Condizioni operative

Le condizioni operative a cui è sottoposto un tubo idraulico correttamente installato ne determineranno la durata. Temperature estreme, ad es. elevate temperature di esercizio diurne e condizioni molto fredde quando la macchina è ferma di notte, accelerano l'invecchiamento del tubo e del coperchio del tubo.

Fluttuazioni di pressione frequenti ed estreme, ad es. martello da roccia su un escavatore idraulico, accelerare l'affaticamento del tubo. Nelle applicazioni in cui un tubo idraulico rinforzato con treccia a due fili soddisfa i requisiti di pressione di esercizio nominale ma sono previste condizioni di pressione dinamica elevata, la maggiore durata offerta da un tubo idraulico rinforzato a spirale solitamente compenserà più che compensare il costo iniziale più elevato.

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