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今回、PASSIONHOSEは製品にロゴを印刷する新しい方法を導入しました。

WHAT IS LASER MARKING?

簡単に言えば、レーザーマーキングは、集中した光線を使用して表面に永続的なマークを作成するプロセスです。

レーザー マーキングは通常、ファイバー、パルス、連続波、グリーン、または UV レーザー マシンを使用して実行され、さまざまな用途に使用されます。

最も一般的なレーザーマーキングアプリケーションは次のとおりです。

●アニーリング

●炭素移動

●変色

●彫刻

●エッチング

レーザーマーキングは自動化が可能で、高速処理が可能であり、スチール、チタン、アルミニウム、銅、セラミック、プラスチック、ガラス、木材、紙、段ボールなど、さまざまな材料に永続的なトレーサビリティマークを残すことができます。

部品や製品には、テキスト (シリアル番号や部品番号を含む)、機械で読み取り可能なデータ (バーコード、固有 ID コード、2D データ マトリックス コードなど)、またはグラフィックでマークを付けることができます。

レーザーの科学

LASER（レーザー）という言葉は、実際にはLight Amplification by the Stimulated Emission of Radiation（誘導放出による光増幅）の頭文字をとったものです。レーザービームは、原子が刺激を受けて光の粒子を放出することから始まります。この光は集光され、レーザーマーキング領域に照射されます。放出されるエネルギーは波長、つまりナノメートル（NM）で測定されます。波長が長いほど、レーザービームの強度は強くなります。

例えば、波長が約355nmのUVレーザーマーカーは、プラスチックやガラスなどの熱に弱い材料へのマーキングに適した低出力です。UVレーザーマーカーやその他の「コールドレーザー」カテゴリーの機器は、放出するエネルギーが少ないため、材料を焦がす可能性が低く、多くの有機製品や柔らかい製品に最適なソリューションです。一方、ファイバーレーザーは1070nmで動作し、金属などの硬い材料へのマーキングに非常に高い出力を提供します。

印刷やラベリングなどの非永久的なマーキングプロセスと比較して、レーザーマーキングは消耗品を必要とせず、メンテナンスの必要性も少なくなります。また、当社のチームは、2時間以内の対応と無料のマーキングサンプルなど、迅速かつ信頼性の高いカスタマーサポートを提供し、システムの稼働時間と生産性を最大限に高めます。

レーザーマーカーを使用する利点

レーザーマーキングプロセスは、基本的な部品識別やブランド化から、部品の「ゆりかごから墓場まで」の追跡・トレースまで、製造業者にとって多くのメリットをもたらします。レーザーマーキング機を用いた直接部品マーキングは、耐久性と判読性に優れたマーキングを実現します。これらの高品質なマーキングによって、以下のような効果が得られます。

●無駄とダウンタイムを削減し、運用効率と生産性を向上

●サプライチェーン全体の可視性と説明責任の向上

●品質や偽造問題などのコストのかかる脅威を最小限に抑えます

●業界規制への確実な準拠