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レーザーマーキングとは何ですか?
簡単に言うと、レーザーマーキングは、集中光のビームを使用して表面に永続的なマークを作成する永続的なプロセスです。
通常、ファイバー、パルス、連続波、緑色、またはUVレーザーマシンで実行されるレーザーマーキングには、さまざまなアプリケーションが含まれます。
レーザーマーキングアプリケーションの最も一般的なタイプは次のとおりです。
●焼きなまし
●炭素の移行
●変色
●彫刻
●エッチング
レーザーマーキングは、鋼、チタン、アルミニウム、銅、セラミック、プラスチック、ガラス、木材、紙、板紙などのさまざまな材料に永続的なトレーサビリティマークを残しながら、自動化して高速で処理できます。
部品および製品は、テキスト(シリアル番号および部品番号を含む)でマークすることができます。機械可読データ(バーコード、一意のIDコード、2Dデータマトリックスコードなど)。またはグラフィック。
レーザーの科学
レーザーという言葉は、実際には誘導放出による光増幅の頭字語です。レーザービームは、光の粒子を放出するように刺激される原子として始まります。この光を集中させて、レーザーマーキング領域に向けることができます。放出されるエネルギーは、波長またはナノメートル(NM)で測定されます。波長が長いほど、レーザービームは強力になります。
たとえば、波長が約355NMのUVレーザーマーカーは、プラスチックやガラスなどの感熱性材料をマーキングするための出力が低くなります。 「コールドレーザー」のUVレーザーマーカーや他の機械のため カテゴリはより少ないエネルギーを放出します、それらは材料を燃やす可能性が少ないので、それらは多くの有機または柔らかい製品のための素晴らしい解決策です。一方、ファイバーレーザーは、1070NMで動作し、金属などのより硬い材料をマーキングするために非常に高い出力を提供します。
印刷やラベリングなどの他の非永続的なマーキングプロセスと比較して、レーザーマーキングは消耗品を使用せず、メンテナンスも少なくて済みます。私たちのチームはまた、最大の稼働時間とシステムの生産性を実現するために、2時間の応答時間と無料のマーキングサンプルを含む、高速で信頼性の高いカスタマーサポートを提供します。
レーザーマーカーを使用する利点
製造業者は、基本的な部品の識別とブランド化であろうと、クレードルから墓場まで部品を追跡および追跡する完全なトレーサビリティであろうと、レーザーマーキングプロセスから多くの利点を得ることができます。レーザーマーキングマシンによる直接部品マーキングは、耐久性があり、読みやすいマークを提供します。これらの高品質のマークの結果は次のとおりです。
●無駄とダウンタイムを減らし、運用効率と生産性を向上
●サプライチェーン全体の可視性と説明責任の向上
●品質や偽造問題などのコストのかかる脅威を最小限に抑える
●業界規制への確実な準拠